Tillverkning av EUR pallar och andra standardiserade lastpallar bygger på några återkommande processteg från råvirke till färdig produkt. I ett sammanhållet flöde används flera typer av snickerimaskiner som tillsammans hanterar klyvning, kapning, montering och hantering av pallen.
Förberedelse
I det första steget förbereds virket. En klyvsåg eller flerbladssåg delar bredare dimensioner i brädor och ämnen som passar pallens komponenter. Här är stabil inmatning, styrning av virket och möjlighet till repeterbara inställningar viktig för att få jämna dimensioner och för att minska spill. Resultatet blir ett antal standardiserade format som kan gå vidare till kapstationen.
Kapning
Nästa steg är kapning av virket till brädor, klossar och längsgående reglar. Snabbkapar och optimeringskapar används för att få exakta längder och ett jämnt flöde genom produktionen. Optimeringskapning kan kombineras med längdmätning och fördefinierade kapplaner så att materialet utnyttjas effektivt och att samma maskin kan användas för flera olika palltyper utan större omställningstid.
Montering
När alla komponenter är klara sker montering och spikning. Pallspikmaskiner från tillverkare som Störi Mantel kan bestå av enkla stationer eller mer omfattande linjer med automatisk matning av brädor och klossar. Spikningen kan då ske i fasta mallar där däck, klossar och bottenbrädor monteras i en bestämd sekvens, vilket ger en jämn kvalitet mellan olika skift och operatörer.
Kvalite
För att uppnå konsekvent kvalitet på pallen spelar även styrsystem, underhåll och val av spik en tydlig roll. Moderna styrsystem gör det möjligt att lagra program för olika palltyper och snabbt växla mellan serier. Genom planerat underhåll av klingor, matarverk och spikaggregat kan avvikelser i mått och fogstyrka begränsas, samtidigt som driftstopp hålls nere och livslängden på utrustningen förlängs.
Färdiga pallar
Sista delen i flödet handlar om hantering av de färdiga pallarna och resterande virke. Transportband, rullbanor och staplingsutrustning används för att flytta pallar vidare till mellanlager eller torkning. I vissa anläggningar kompletteras detta med lyfthjälpmedel som vaccumliftar för att minska manuella lyft och skapa ett mer förutsägbart arbetsflöde.
Val av maskinlayout
Genom att kombinera dessa maskintyper kan en anläggning dimensioneras efter önskad kapacitet och automationsgrad. Mindre verksamheter kan utgå från ett grundflöde med klyvsåg, kapmaskin och enklare spikutrustning, medan större volymer ofta motiverar mer långtgående linjelösningar med integrerad matning, spikning och hantering.
