Att välja rätt blästerskåp är avgörande för både ytresultat, produktivitet och arbetsmiljö. Nedan får du en konkret köpguide med 10 smarta frågor – plus en komprimerad checklista du kan använda i upphandling eller offertförfrågan.
Vilket material ska blästras – och med vilket blästermedel?
Varför: Material (aluminium, rostfritt, verktygsstål, plast, komposit) styr val av blästermedel (t.ex. korund, glaskulor, rostfritt stålskott, sodablasting) och processparametrar.
Be leverantören om: Rekommenderad mediatyp och kornstorlek, förväntad livslängd på mediet samt kompatibilitet med era material och ev. beläggningar.
Vilken detaljgeometri och storlek gäller?
Varför: Skåpets innermått, dörrlösning (front/side/”drop door”), lastkapacitet, bord/rotationsfixtur och handskornas räckvidd måste matcha era längsta/längsta/vägande detaljer.
Be leverantören om: Ritningskontroll/”fit check”, maxdetaljmått, lastkapacitet och fixturalternativ.
Produktion: batch eller styck (one-piece flow)?
Varför: Flöde och takttid avgör om du behöver manuell station, halv- eller helautomatiserad lösning.
Be leverantören om: Cykeltidskalkyl och förslag på materialflöde (in-/utlastning, buffert, fixturer) för ert upplägg.
Snabb jämförelse – batch vs styck
- Batch: Hög volym per körning, lägre operatörsbindning, bra för homogena serier. Kräver mer planering och buffert.
- Styck: Flexibelt, kort ledtid per detalj, enklare kvalitetskontroll. Kräver stabil och ergonomisk manuell/semiautomatisk station.
Vilken yta/finish krävs (t.ex. Ra, glans, visuell standard)?
Varför: Målnings- eller limförberedning, kosmetisk kulblästring, avgradning eller etsad struktur kräver olika media, tryck och munstycken.
Be leverantören om: Provkörningar på era detaljer, mätdata (Ra/Rz), fotodokumentation och rekommenderade processfönster (tryck, avstånd, vinkel, tid).
Processstabilitet och reproducerbarhet
Varför: Jämn finish och spårbarhet kräver kontrollerad mediacirkulation, siktning, tryckreglering och munstycksslitage-kontroll.
Be leverantören om: Lösningar för mediaåtervinning/sikt, manometer/regulatorer, timräknare för munstycke, standardiserade recept och loggning.
Ergonomi och operatörskomfort
Varför: Långa körningar kräver låg ansträngning och god sikt för hastighet och kvalitet.
Be leverantören om: Justerbar arbetshöjd, belysning (lux), siktfönster med skyddsfilm, handskkvalitet, vibrations- och ljudnivå, fotpedal/triggeralternativ.
Arbetsmiljö och omgivning (damm, buller, ATEX)
Varför: Rätt filtrering och kapsling minskar damm, skyddar operatör och omgivning och kan vara ett myndighetskrav.
Be leverantören om: Filterklass (HEPA/EN ISO 16890), filteryta, självrengöring (puls), ljudnivå dB(A), läckageklass, ATEX-klassning vid ledande media/damm.
Driftkostnad och underhåll
Varför: Kompressoreffekt, mediespill och slitdelar styr TCO (Total Cost of Ownership).
Be leverantören om: Luftförbrukning (m³/h) vid typtryck, energibehov, beräknad mediakonsumtion, slitdelspaket (munstycke, siktfönsterfilm, slangar) och bytesintervall.
Automationsgrad och integration
Varför: Återkommande serier kan vinna mycket på roterande bord, travers, robot eller PLC-recept med barcode/RFID.
Be leverantören om: Optionslista för fixturer, vision/robotinterface, IO/PLC-spec, receptstyrning samt möjlig OPC UA/MQTT-anslutning.
Service, support och reservdelar
Varför: Stillestånd kostar. Säkerställ tillgång på reservdelar och snabb support.
Be leverantören om: SLA/servicenivå, responstid, fjärrsupport, utbildning av operatörer och dokumentation (manualer, CE, riskanalys).